2025/12/22
圖文引用自：www.inside.com.tw
為降低綠氫成本，歐洲STELAH計畫開發次世代鹼性電解技術，以不含稀有金屬的新型催化劑提升效率與穩定性。此材料創新旨在降低綠氫生產成本，為其工業化應用鋪路。
在全球能源轉型與去碳化壓力持續升高的背景下，如何降低綠氫生產成本，已成為氫能能否大規模落地的核心課題。相較於製程成熟但成本偏高的技術路線，次世代鹼性電解被視為兼顧效率、耐用度與系統成本的重要方向，而材料創新正是其中的關鍵。
近期一項聚焦於新型催化劑與電極設計的歐洲研發計畫，在實施首年便展現明確進展，顯示在不仰賴鉑系等稀有材料的前提下，仍有機會提升電解效率並改善穩定性，為綠氫朝向工業化與市場化鋪路。
這項名為 STELAH 的專案，由 Tecnicas Reunidas 主導，並攜手 Matteco、Technological Institute for Children’s Products and Leisure (AIJU) 與 University of Valencia 組成研發聯盟，目標鎖定再生氫能所需的次世代鹼性電解技術。
專案核心在於開發新型催化劑、電極結構，以及對應的電解槽堆疊配置，藉此改善現行商用鹼性電解系統在效率、壽命與可放大性上的限制，團隊希望透過材料與系統設計的同步優化，縮短從實驗室驗證走向實際產線的距離。
研發團隊已完成多組陽極與陰極用先進催化材料的配方開發，並由瓦倫西亞大學進行完整的材料特性分析與電化學驗證。相關結果顯示，這些新材料在耐用度與反應活性上皆具備進一步提升空間，並展現可支援長時間穩定運作的潛力。
值得注意的是，這些配方刻意避開鉑系衍生物等取得不易、價格波動大的關鍵材料，改以相對容易取得的替代方案為基礎，卻仍能維持甚至提升電化學表現。這對於長時間連續運轉的工業電解應用而言，格外重要，也直接牽動整體設備成本結構。
從材料走向系統驗證
在材料層級之外，Tecnicas Reunidas 與 AIJU 也同步進行系統端測試，將新型電極配置於不同基材上，並導入初步的電解槽堆疊設計中進行驗證。測試結果顯示，這些新材料組合在接近實際操作條件下仍能維持穩定表現，為後續放大規模提供基礎信心。
同時，專案團隊也已將部分材料尺寸放大至本階段設定的目標等級，顯示其製程並非僅停留在實驗室尺度，而是朝向實際製造需求前進。…
